高度なパンチング技術により部品あたりのメーカーコストを削減

Jun 03, 2023

精密パンチング技術は新しいものではありませんが、金属製造業界に参入する新しい世代にとっては、少なくともこれらの機械 1 台でどれだけ多くのことができるかを知るまでは、なじみのないものかもしれません。 セルゲイリジョフ/iStock/Getty Images Plus

金属製造業は米国の製造業全体に占める割合は小さいかもしれないが、依然として6万社以上の民間企業で145万人以上を雇用している。 これらの数字はパンデミック前の水準に徐々に戻りつつあり、これは退職の旅に出ている団塊の世代に代わって新世代の労働者が増えていることを意味している。

その変化により、新鮮な目が生まれます。 金属加工に慣れていない人は、置き換える金属のブランキング、曲げ、溶接についての深い知識を持っていないかもしれませんが、それらは新鮮な視点をもたらし、「なぜそのようにするのか?」という非常に難しい質問につながることがよくあります。

この業界にどれだけ長く携わっていても、この疑問は金属加工のベテランでも考えられる代替案を検討せざるを得ません。 継続的な改善の精神に基づき、すべては批判的な目で見られるべきです。

多くの企業が精密パンチングマシンに対してこのような視点を持っています。 20 世紀末に店頭で主流の CNC マシンであった金属加工の主力製品は、その技術に何かを提供できるため、今でも店頭で見ることができます。 かつては穴あけ加工機としては比類のないものでしたが、今日の高出力ファイバーレーザー切断機はその地位に挑戦しています。 しかし、これらの機械は、さまざまなサイズのブラン​​クを打ち抜くだけでなく、形状を作成するという点では依然として単独で機能します。 二次プロセスは必要ありません。

Murata Machinery USA Inc. の北米製造およびアフターマーケット販売マネージャーである Jeff Tyl 氏は、最近、展示会で同社の担当者とすれ違った後、求人ショップを訪れました。 展示会の参加者は旋削装置を見ていたところ、ムラテックのパンチングマシンが稼働していることに気づきました。 彼はそのような機械が何ができるのかまったく知りませんでした。

ティル氏は、その後のジョブショップ訪問で、なぜブースの訪問者がパンチングマシンにこれほど興味を示したのか理解し始めたと語った。 この工場の奥には基本的なプラズマ切断テーブルがあり、二次加工に移る前にバリ取りが必要になることが多いブランク材を提供していました。

「その時、私は彼らに、砲塔パンチでこれらの部品の一部を共通のラインで切断でき、スクラップのコストを節約できると言いました。 また、シートに溝を作るピンチャーホイールを使用すると、吹き出物が容易になります」と彼は言いました。 「また、タレットパンチを使用すると、プラズマのようにスラグが蓄積することはないので、クリーンアップは必要ありません。」

ティル氏によれば、プラズマ切断作業の責任者はその仕事に不慣れだったため、ジョブショップはそのメッセージを快く受け入れてくれたという。 彼は古いプロセスを見て、もっと良い方法があるに違いないと考えました。 パンチングマシンはそれを実現するツールとなりそうだ。

「考えてみれば、パンチプレス自体がそれ自体で自動化されているのです」とティル氏は、この機械の多くの機能について言及しました。 多くの場合、適切な工具を使用することで、部品の二次的な曲げや加工を回避し、組み立て、塗装、溶接、または出荷に直接進むことができます。

そのメッセージは、CNC パンチング技術の初期に育っていなかった若い世代の金属加工業者には失われています。 パンチングマシンは複数の製造機能に対応し、人間のオペレーターとプレスブレーキでは一致させるのが難しい形状に対して高い公差 (場合によっては +/- 0.004 インチ) と再現性を実現できます。

図 1. 従来のタレットパンチプレスでは長い間、下向きの押し出しが困難でした。 成形されたワークはシートの移動中に金型の上面から持ち上げられるため、最新の工具では金型との干渉による形状の劣化が排除されます。