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Comeco のように曲げてみましょう: Nord がスウェーデンの企業を支援し、鉄筋の曲げプロセスを改善しました
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2017 年 12 月 13 日、サム・フランシス
スウェーデンの企業 Comeco は、機械の使いやすさを向上させ、製造コストを節約する方法を模索し、油圧ではなく電気駆動を備えた新しい鉄筋ベンダー製品ラインを発売することを決定しました。
Nord DriveSystems は、初期の計画段階から生産に至るまで同社をサポートし、すべてのマシン機能を制御する統合プログラマブル ロジック コントローラーを備えた AC ベクトル ドライブを構成しました。
Comeco 氏によると、現在のソリューションはよりシンプルで、より堅牢で、保守が容易です。 調達部品の大幅な節約に加え、組み立て時間も半分に短縮されました。
スウェーデンの小規模メーカー Comeco は、建設会社やレンタル会社の需要に合わせて、さまざまな鉄筋直径に対応した曲げ機を提供しています。
Nord DriveSystems と協力して、最大 20 mm の鉄筋直径に対応する 1 つのラインを電動ドライブで改造し、現在、最大 40 mm に対応する別のラインでフォローアップを行っています。
Comeco が最初に鉄筋ベンダーを設計したとき、このような機械では一般的な選択である油圧を使用しました。
しかし、建設現場の機械の専門家は、実証済みの技術にいくつかの問題があることを発見しました。
Comeco のオーナー兼マネージャーである Fredric Hallberg 氏は次のように述べています。「私たちは 2 つの油圧ベンダー モデルをゼロから開発しました。
「電気システムは非常に複雑です。 油圧パワーユニット、配管網、センサーの設置には多大な時間がかかります。
「この機械の設計は、当社の新しい電気機械機械よりもはるかに複雑で、問題が発生しやすくなっています。」
そこで Comeco は、マシンをより堅牢にし、理想的にはより安価に製造する方法を研究しました。
「競合他社の設計を分析したところ、電気駆動装置を使えばより安価に機械を構築できることがわかりました」とホールバーグ氏は回想します。
「私たちにとって重要だったのは、最高級の機能を統合し、入手可能なローエンドマシンよりも多くのユーザー価値と快適さを提供することです。」
高いユーザビリティ
Comeco の希望により、すべての機械機能は PLC によって制御されることになりました。 Nord は Nordac FLEX AC ベクトル ドライブを提案しました。
モーターに取り付けられたインバーターには PLC が統合されており、正確な速度制御と位置決めを実現します。
機械オペレーターの熟練度や棒鋼の太さに応じて、2 つの速度設定から選択できます。
20 mm の機械では、一度に 2 つの角度をプログラムできます。オペレータは、スイッチ ボタンを使用して、ある設定から別の設定に簡単に切り替えることができます。
これらの駆動システムの平行軸ギヤード モーターは、非常にコンパクトなサイズで高トルクを提供します。
Nord はすべてのコンポーネントを製造しているため、損失を最小限に抑えた高効率のギアリングを保証できます。
ドライブは事前に組み立てられ、ParameterBox で事前にパラメータ設定された状態で納品されます。Comeco はこれをそのまま使用して、マシンの操作パネルに取り付けます。
油圧制御システムの複雑な配線の代わりに、電子ドライブには電源接続のみが必要です。
「ここでも確かにお金を節約できます」とホールバーグ氏は言います。 「ParameterBox のおかげで、多くのスイッチを節約できます。
「Nord は、当社の仕様に従ってプログラムされたボタンとディスプレイを備えた状態で納品しました。
「上下の矢印で角度を変更し、左右の矢印で速度を変更します。 とてもシンプルです。 オペレーターはメニューをナビゲートする必要はありません。」
安全第一
曲げた後、PLC はドライブを逆転させて、鉄筋を簡単かつ安全に取り外します。
「より単純な機械は、バネを使ってこれを行います」とホールバーグ氏は言います。 「もちろん、バネも故障する可能性のある機械部品です。 私たちは新しい最先端の電子ソリューションを好みます。 そのほうがはるかに安全です。」
緊急停止ボタンに加えて、例えば手袋が粗い金属部分に引っかかったなどの理由で、インフィード近くのプレートに触れた場合にも機械は停止します。
「油圧の代わりに Nord を使用する利点の 1 つは、モーターが動かなくなることです」とホールバーグ氏は付け加えます。 そうすれば、鉄筋の部分を手動で取り除くことができます。」