アタッチメントで解体ロボットをマルチに変身

Jun 28, 2023

内装解体やトップダウン解体では、多くの請負業者が遠隔操作の解体ロボットを利用しています。

この機械は優れた出力重量比を実現し、最小モデルは標準的な出入り口に収まり、乗客用エレベーターを使用して輸送できるほど軽いため、狭いスペースでの解体に最適です。

最適なパフォーマンスを実現するために、メーカーは油圧の流れを校正するためにブレーカーの先端から始めて解体ロボットを設計します。

これにより、効率と遮断能力が向上しますが、キャリアの磨耗も減り、ユニット全体がより頑丈になります。

ただし、ブレーカーのみに依存すると、これらの機械が売れなくなることになります。

さまざまなアタッチメントがメーカーから入手可能であり、オペレーターはマテリアルハンドリング、掘削、表面処理などのさまざまな作業に取り組むことができます。

適切なアタッチメントを選択することが、これらのマシンの可能性を最大限に引き出す鍵となります。

遠隔制御解体装置の効率を最適化するために考慮すべき 4 つのアタッチメントを次に示します。

油圧ブレーカーの次にクラッシャーは、おそらく解体用コンタクターで使用される最も一般的なアタッチメントです。 これらのアタッチメントは騒音と振動を軽減するため、さまざまな敏感な環境で使用できます。

ブレーカーが力を使って壁を破壊する場合、クラッシャーは単にコンクリートを噛み砕き、鉄筋を露出させたままにします。 これを行うには、破砕機は、解体する構造物の上部、側面、または端の露出した端にアクセスして破壊する必要があります。 騒音と振動の制約が主な懸念事項であるトップダウン用途の場合、破砕機を使用することで、請負業者は日中作業することができ、場合によっては近隣住民に気付かれることさえありません。

最近、カナダの請負業者が破砕機と遠隔操作の解体ロボットを使用して 38 階建ての建物を撤去することに成功しました。 同社の主な焦点は、解体プロジェクトに伴う粉塵や騒音による地元地域への混乱を軽減することでした。 建物の最上部の周りに貯蔵システムを設置した後、解体エリアは基本的に地面や隣接する建物から隠されました。

請負業者は建物の床を徹底的に作業し、計画的にコンクリートを粉砕し、鉄筋を切断した。 作業員は 2 台の解体ロボットを使って 3 ～ 4 日ごとに 1 フロアを完成させ、9 か月間で 38 階建て全体を解体することができました。 何が起こっているのか見ることも聞くこともできなかった好奇心旺盛な住民は、保護用の貯蔵構造物が撤去され、ランドマークの構造物の上部が消えるまでプロジェクトが実際に進んでいたのかどうか疑問を呈した。

「サイレント解体」クラッシャーに加えて、材料の取り扱いも容易になります。 結果として生じるがれきは均一なサイズであり、鋼材は後で除去するのではなく、最初の解体中にリサイクルのために分離されます。

最大限の効率を得るには、ジョーの開き具合と破砕力に注意してください。 厚さ 44 ～ 56 cm のコンクリート スラブを容易に処理するには、44 ～ 54 トンの破砕力が最適です。 耐摩耗性、交換可能なスチール合金クラッシャーチップとカッターブレード、および 360 度完全回転も推奨されます。

ハサミは、解体ロボットと組み合わせると、解体現場の安全性と生産性が向上する可能性があるもう 1 つの付属品です。 ブレーカー、クラッシャー、グラップルと同様に、メーカーは解体ロボットの操縦性と精度を利用して剪断アタッチメントを最適化し、いくつかの用途でより多くの作業員や手持ちトーチの必要性を減らしています。

床荷重制限や大型機器のその他のアクセス制限のため、請負業者は従来、内装解体プロジェクトでの金属切断作業に手持ちのトーチを使用してきました。 コンクリート鉄筋、スプリンクラー、導管、ワイヤー、ケーブルを切断するための手動工具の使用には、作業員の生命を脅かす可能性のあるリスクが伴います。

シアーアタッチメントを備えたリモート制御ツールキャリアを使用すると、関連するリスクの多くが排除されます。 ハサミは、トーチのように材料を焼き切るのではなく、材料を突き刺したり切断したりします。 方程式から熱を取り除くことで、オペレーターは火花、飛び散る燃えさし、煙も排除します。